1) Acero inoxidable austenítico
La corrosión intergranular es el tipo de daño más grave al acero inoxidable austenítico. Para evitar la corrosión intergranular se pueden seguir los siguientes pasos:
A) Utilice varillas de soldadura de acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono (C menor o igual a 0.03%) o con elementos estabilizadores como titanio o niobio.
B) Utilice parámetros de soldadura que reduzcan el tiempo pasado en zonas de temperatura dañinas, como usar corriente baja, soldar rápidamente y evitar la oscilación lateral.
C) Utilice enfriamiento forzado en la soldadura para acelerar el proceso de enfriamiento y disminuir la zona afectada por el calor.
Agrietamiento en caliente: Para evitar el agrietamiento en caliente, la estructura metálica de soldadura debe gestionarse para generar una estructura de doble fase con una concentración de ferrita del 3% al 5%.
Las medidas efectivas incluyen diseñar cuidadosamente los procesos de conformado y ensamblaje y utilizar procedimientos de soldadura adecuados, como el tratamiento con solución posterior a la soldadura.
Mala formación de soldadura: al soldar acero inoxidable austenítico, una mala formación de la superficie de la soldadura puede afectar negativamente el rendimiento a baja temperatura. Para solucionar este problema, se deben utilizar técnicas de soldadura de ranura estrecha, se debe controlar la velocidad de soldadura y se debe mantener una buena fusión.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión: El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un fenómeno de agrietamiento retardado que ocurre cuando la tensión de tracción actúa sobre una junta soldada en un ambiente corrosivo específico.
2) Acero inoxidable ferrítico
Elija el metal de aportación adecuado: para evitar grietas y mejorar la resistencia a la corrosión, utilice un metal de aportación con un contenido de níquel un poco mayor que el metal base.
Controle el aporte de calor: un aporte excesivo de calor durante la soldadura puede provocar deformaciones y grietas. Para evitar esto, reduzca la entrada de calor y mantenga la temperatura de la capa intermedia por debajo de 100 grados durante la soldadura multicapa.
Proteja el charco fundido: Al soldar acero inoxidable ferrítico, se debe tener especial cuidado para evitar la contaminación de la superficie del charco fundido, lo que puede afectar la calidad de la soldadura. Para mejorar la protección, considere emplear una protección de gas de doble capa, ampliar el diámetro de la boquilla, modificar el caudal de gas argón o instalar una campana de gas protectora debajo del soplete de soldadura.
Tratamiento de juntas soldadas: La corrosión intergranular y la fragilización son dificultades potenciales con las juntas soldadas de acero inoxidable ferrítico. Un tratamiento térmico adecuado puede aliviar estos problemas.
3) Acero inoxidable martensítico
Preparación previa a la soldadura:
Limpie bien la ranura y las regiones circundantes para eliminar cualquier aceite, agua u otros contaminantes que puedan introducir hidrógeno.
Seque las varillas de soldadura a altas temperaturas para eliminar la humedad y reducir la sensibilidad al agrietamiento en frío.
El precalentamiento por debajo de la temperatura de transición de martensita (150-400 grados) puede reducir el riesgo de agrietamiento.
