Los acabados superficiales no solo afectan la apariencia estética del material, sino también sus propiedades funcionales. A continuación, se presenta una descripción general de los acabados superficiales más comunes disponibles para el acero inoxidable.
Acabado n.º 1
El acabado n.° 1 es el acabado más utilizado para el acero inoxidable. Es un acabado de superficie laminado en caliente que tiene un aspecto rugoso y opaco. Este acabado se utiliza cuando el material no se ve o cuando se desea un acabado mate uniforme. La ventaja de este acabado es que es rentable y requiere poco mantenimiento. Sin embargo, puede ser difícil de limpiar y no es adecuado para aplicaciones en las que la apariencia es importante.
Proceso de producción: laminado en caliente + recocido granallado - decapado + laminado en frío + recocido decapado.
Acabado n.º 2D
El acabado n.° 2D es un acabado superficial laminado en frío, recocido y decapado. Tiene un aspecto liso y mate y se utiliza habitualmente para aplicaciones arquitectónicas, como pasamanos, marcos de puertas y equipos de cocina. La ventaja de este acabado es que es fácil de limpiar y tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, puede mostrar huellas dactilares y otras imperfecciones menores, que pueden requerir un mayor mantenimiento.
Proceso de producción: laminado en caliente + recocido granallado decapado + laminado en frío + recocido decapado
Acabado n.º 2B
El acabado n.° 2B es un acabado superficial brillante, laminado en frío, recocido y decapado. Tiene un aspecto liso y reflectante y se utiliza habitualmente para aplicaciones decorativas, como molduras y revestimientos de paredes. La ventaja de este acabado es que es muy reflectante y proporciona un aspecto similar al de un espejo. Sin embargo, puede ser propenso a rayarse y puede requerir más mantenimiento que otros acabados.
Proceso de producción: laminado en caliente + recocido granallado decapado + laminado en frío + recocido decapado + temple y revenido laminado
Acabado BA:
El acabado #BA (Bright Anealled) es un acabado tipo espejo que se logra mediante el uso de un rodillo altamente pulido sobre el acero inoxidable. Es ideal para aplicaciones donde se requiere un acabado altamente reflectante, como en la industria automotriz. La ventaja de este acabado es que tiene una superficie altamente reflectante que es fácil de limpiar y también es bastante duradera. La desventaja de este acabado es que puede ser difícil de mantener, ya que muestra rayones y otras imperfecciones con bastante facilidad.
Proceso de producción: laminado en caliente + recocido granallado, decapado + laminado en frío + recocido decapado + pulido de superficie + temple y revenido.
No.3 Acabado
El acabado n.° 3 es un acabado de superficie semipulido que tiene un aspecto suave y satinado. Se logra mediante el uso de abrasivos cada vez más finos durante el proceso de pulido. Este acabado se utiliza comúnmente para aplicaciones arquitectónicas, como puertas de ascensores, cubiertas de columnas y paneles de pared. La ventaja de este acabado es que es más resistente a la corrosión y las manchas que el acabado n.° 2B. Sin embargo, puede ser difícil de limpiar y puede requerir productos de limpieza especiales.
Proceso de producción: laminado de pulido y templado para 2D o 2B con materiales abrasivos 100~120 (JIS R6002).
No.4 Acabado
El acabado n.° 4 es un acabado de superficie satinado cepillado que tiene un aspecto poco reflectante. Se logra utilizando un abrasivo fino durante el proceso de pulido. Este acabado se utiliza comúnmente para equipos de cocina, molduras arquitectónicas y aplicaciones decorativas. La ventaja de este acabado es que es fácil de limpiar y oculta bien las pequeñas imperfecciones. Sin embargo, puede no ser adecuado para aplicaciones en las que se desea un alto nivel de reflectividad.
Proceso de producción: laminado de pulido y templado para 2D o 2B con materiales abrasivos 150~180 (JIS R6002).
Acabado HL (línea de cabello)
Un acabado de trazos finos le da al acero inoxidable un aspecto elegante y moderno, lo que lo convierte en una opción atractiva para una variedad de aplicaciones. Puede ayudar a ocultar rayones e imperfecciones de espejo. Si bien un acabado de trazos finos es relativamente fácil de limpiar, puede requerir más mantenimiento que otros acabados, como un acabado mate o satinado.
Proceso de producción: Preparación de la superficie, como limpieza química, pulido mecánico o chorro de arena - Esmerilado con un material abrasivo para suavizar los puntos ásperos o rayones - Cepillado para crear un acabado fino - Limpieza y acabado
Acabado en relieve
El acabado en relieve es un acabado de superficie texturizado que se crea al pasar el acero inoxidable por un rodillo con dibujos. Este acabado se utiliza habitualmente para aplicaciones arquitectónicas y decorativas, como paneles de pared, placas de techo y puertas de ascensores. La ventaja de este acabado es que proporciona una apariencia única y táctil y puede ocultar pequeñas imperfecciones. Sin embargo, puede no ser adecuado para aplicaciones en las que se desee una superficie lisa.
Acabados superficiales coloreados
Los acabados superficiales coloreados se logran mediante un proceso llamado recubrimiento PVD (deposición física de vapor). Durante este proceso, se deposita una fina capa de óxido de metal sobre la superficie del acero inoxidable mediante un proceso de deposición al vacío. El color y el acabado del recubrimiento se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de diseño específicos.
Hay varios tipos de acabados de superficies de colores disponibles para el acero inoxidable, incluidos:
Ti Gold: Un acabado brillante de color dorado que proporciona una apariencia lujosa.
Oro rosa: Un acabado dorado rosado que proporciona una apariencia cálida y femenina.
Negro: Un acabado oscuro y mate que proporciona una apariencia elegante y moderna.
Bronce: Un acabado de color marrón dorado que proporciona una apariencia cálida y vintage.
Las ventajas de los acabados superficiales de color son que brindan una apariencia única y personalizada y son muy duraderos. También ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, como la arquitectura, el diseño de interiores y la automoción.
