Tubos de acero inoxidable soldado de suministro de fábrica

La tubería de acero soldado de acero inoxidable es una tubería de acero hecha por soldadura de acero o tira de acero después de la copa. Este tipo de tubería de acero tiene muchas ventajas y características y se usa ampliamente en varios campos.

Preparación de materia prima: use una tira calificada de acero o acero como materia prima.
Moldado: la materia prima está enganchada y otros procesos de moldeo para formar la forma deseada del tubo.
Soldadura: el proceso de soldadura automática se utiliza para soldar el tubo después de formar para formar una soldadura. Los métodos de soldadura comunes son soldadura de costura recta, soldadura por espiral, etc.
Inspección y posterior al tratamiento: Inspección de calidad de la tubería de acero soldado, incluida la prueba de resistencia a la soldadura, resistencia a la corrosión y otros indicadores. Al mismo tiempo, también se pueden llevar a cabo procesos posteriores al tratamiento, como el tratamiento de superficie y el recocido.

soldadura
La soldadura de acero inoxidable de grado 440B generalmente no se recomienda porque se endurece fácilmente en el aire. Si soldar este grado de acero, la temperatura recomendada es de 260 grados (500 grados F), y para el tratamiento posterior a la solilla, la temperatura recomendada es 732-760 grado (1350-1400 grado F). El tratamiento posterior a la solilla debe llevarse a cabo durante 6 horas, y luego el material debe enfriarse lentamente en el horno para evitar agrietarse. Se debe usar una entrada de alto calor y un metal de relleno similares durante la operación.

Maquinabilidad
El acero inoxidable de grado 440B se mecaniza mejor en la condición recocida. Los rompecabezas están diseñados para manejar chips resistentes y pegajosos en acero inoxidable de grado 440B. Las herramientas de cerámica o carburo son las más adecuadas para este acero inoxidable de grado 440B.

Procesamiento térmico
El funcionamiento en caliente del acero inoxidable de grado 440B implica precalentar el acero a 760 grados (1400 grados F) y luego aumentar lentamente el rango de temperatura a 1038-1204 grado (1900-2200} grado F). Después del proceso de trabajo térmico, el material se enfría lentamente a temperatura ambiente y luego se recoce por completo.

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