304 Placa de acero inoxidable recocido

El recocido de placas de acero inoxidable es un proceso de tratamiento térmico de metal que involucra el calentamiento gradual de acero inoxidable a una temperatura específica, manteniéndolo a esa temperatura durante un período establecido y luego enfriándolo a una velocidad controlada.

El acero inoxidable 304 es un material ampliamente utilizado conocido por su buena resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, lo que lo hace popular en la fabricación. Sin embargo, el procesamiento puede introducir el estrés en el acero inoxidable 304, afectando su rendimiento y vida útil.

Por lo tanto, el propósito del recocido es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, eliminar el estrés residual, estabilizar las dimensiones, reducir la tendencia a la deformación y el agrietamiento, refinar la estructura del grano, ajustar la microestructura y eliminar los defectos estructurales.

Por ejemplo, la dureza del acero inoxidable 304 en una superficie 2B después del recocido es aproximadamente HV205, mientras que la dureza sin recocido es generalmente alrededor de HV270. La dureza de la superficie excesivamente alta puede conducir a dificultades de procesamiento, particularmente durante el calentamiento, y dar como resultado una forma de placa deficiente, lo que afecta el rendimiento de formación del producto.

Recocido completo
Se utiliza para refinar la microestructura gruesa de acero medio y bajo en carbono después de fundición, forja o soldadura, lo que mejora sus propiedades mecánicas. La pieza de trabajo se calienta a 30-50 grado por encima de la temperatura donde la ferrita se transforma completamente en austenita. Después de mantener esta temperatura, se enfría lentamente en el horno, lo que permite que la austenita se transforme durante el enfriamiento, lo que lleva a una estructura de grano más fina.

Recocido esferoidizante
Aplicado para reducir la alta dureza del acero de la herramienta y el acero de los rodamientos después de forjar. La pieza de trabajo se calienta al grado 20-40 por encima de la temperatura de austenitización, seguido de un enfriamiento lento. Durante el enfriamiento, la cementita laminar en la perlita se transforma en formas esferoidales, reduciendo la dureza y mejorando la maquinabilidad.

Recocido isotérmico
Utilizado para aceros estructurales de aleación con alto contenido de níquel y cromo para reducir la dureza para un mecanizado más fácil. La austenita se enfría rápidamente a una temperatura específica, se mantiene durante un tiempo apropiado y luego se transforma en bainita o sorbita, reduciendo la dureza.

Recocido de recristalización
Elimina el efecto de endurecimiento de los procesos de trabajo en frío, como el dibujo y el rodaje, restaurando la ductilidad. El metal se calienta al grado 50-150 por debajo de la temperatura de austenitización, lo que permite que ocurra la recristalización, suavizando el metal y eliminando el endurecimiento del trabajo.

Recocido de grafitización
Convierte cementita en hierro fundido en grafito maleable, mejorando la plasticidad. La fundición se calienta a aproximadamente 950 grados, se mantiene durante un período establecido y luego se enfría correctamente, lo que lleva a la descomposición de cementita en grafito floculento.

Recocido de difusión
Homogeneiza la composición química de las fundiciones de aleación, mejorando el rendimiento. La fundición se calienta a una temperatura alta justo debajo del punto de fusión, se mantiene durante un período prolongado y luego se enfría lentamente, lo que permite la difusión de elementos para lograr una distribución uniforme.

Recocido para alivio del estrés
Reduce las tensiones internas en las fundiciones de acero y las piezas soldadas. El acero se calienta al grado 100-200 por debajo de la temperatura de austenitización, se mantiene durante un tiempo y luego se enfrenta al aire, lo que alivia el estrés interno sin alterar significativamente la microestructura.

Certificaciones

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