Tipos de grados de acero inoxidable

1. Aceros inoxidables austeníticos

Estos son los grados de acero inoxidable más comunes y versátiles, conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y soldabilidad. Son no magnéticos en el estado recocido, pero pueden volverse ligeramente magnéticos después del trabajo en frío.

Grados:
304/304L (1.4301): Acero inoxidable de uso general con excelente resistencia a la corrosión.
316/316L (1.4401): molibdeno agregado para mejorar la resistencia a los cloruros y los entornos duros.
321 (1.4541): estabilizado por titanio para resistencia a alta temperatura.
310 (1.4845): alto contenido de cromo y níquel para resistencia al calor extrema.

Aplicaciones:
Equipo de procesamiento de alimentos, tanques químicos, estructuras arquitectónicas, dispositivos médicos.

2. Aceros inoxidables ferríticos

Estos son magnéticos y contienen un mayor contenido de cromo con poco o ningún níquel. Ofrecen una buena resistencia a la corrosión y son más rentables que los grados austeníticos.

Grados:
430 (1.4016): Grado básico con buena resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas.
409 (1.4512): resistente al calor y rentable para los sistemas de escape automotrices.
444 (1.4521): alta resistencia a las picaduras y la corrosión de la grieta.

Aplicaciones:
Piezas automotrices, electrodomésticos de cocina y equipos industriales.

3. Aceros inoxidables martensíticos

Conocidos por su alta fuerza y ​​dureza, los grados martensíticos son magnéticos y pueden tratarse con calor. Tienen resistencia a la corrosión moderada.

Grados:
410 (1.4006): Grado martensítico de uso general con buena resistencia y resistencia a la corrosión.
420 (1.4021): mayor contenido de carbono para una mayor dureza. A menudo se usa en cubiertos.
440C (1.4125): muy alta dureza y resistencia al desgaste.

Aplicaciones:
Housas de cuchillo, instrumentos quirúrgicos y cuchillas de turbina.

4. Duplex aceros inoxidables

Una mezcla de microestructuras austeníticas y ferríticas, los grados dúplex combinan alta resistencia con una excelente resistencia al agrietamiento y picaduras de corrosión del estrés.

Grados:
2205 (1.4462): Grado dúplex común con excelente resistencia a la corrosión.
2507 (1.4410): Super dúplex para resistencia a la corrosión extrema en entornos duros.

Aplicaciones:
Industrias de petróleo y gas, plantas químicas, entornos marinos.

5. Endurecimiento por precipitación (pH) aceros inoxidables

Diseñado para alta resistencia y dureza a través de un proceso de endurecimiento por precipitación, estos aceros se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

Grados:
17-4 pH (1.4542): resistencia de alta resistencia y corrosión, ampliamente utilizada en aeroespacial.
15-5 pH: tenacidad mejorada en comparación con 17-4 pH.

Aplicaciones:
Componentes aeroespaciales, reactores nucleares y accesorios de alta resistencia.

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